کد خبر: ۳۶۴۷۱۱۴

تاریخ: ۰۵ مهر ۱۳۹۶ - ۱۰:۴۸

اولین پالایشگاه تمام ایرانی در سوریه تأسیس می‌شود

نخستین پالایشگاه نفت با دانش فنی و تحت لیسانس ایران در کشور سوریه تأسیس می‌شود.

به گزارش خبرگزاری بین‌المللی قرآن(ایکنا)، جهان اقتصاد نوشت: معاون فناوری و روابط بین‎الملل پژوهشگاه صنعت نفت در نشستی با اصحاب رسانه که به منظور ارائه دستاوردهای پژوهشگاه صنعت نفت برگزارشد با بیان این مطلب در پاسخ به خبرنگار جهان اقتصاد افزود: صدور دانش فنی تاسیس این پالایشگاه بیش از ۵ میلیون دلار برای پژوهشگاه صنعت نفت ایران انتفاع داشته‌است.
منصور بزمی با بیان اینکه این پالایشگاه توسط کنسرسیوم سوری، ایرانی و ونزوئلایی ساخته می‌شود، اظهارداشت: پس از برقراری نسبی آرامش در کشور سوریه، این پالایشگاه احداث می‎شود و مقرر شده در ساخت پالایشگاه از حداکثر توانمندی شرکت‎های ایرانی استفاده شود.
وی سرمایه احداث این پالایشگاه را یک میلیارد دلار خواند و گفت: کنسرسیوم مالک پالایشگاه هم‎اکنون در حال مذاکره با فاینانسور است و علاوه بر واحدهای مدنظر، کار ایجاد ۲ واحد دیگر برای بنزین‎سازی و افزایش عدد اکتان در این پالایشگاه هم به پژوهشگاه واگذار شده که در دست اقدام است.
بزمی از LPG، بنزین، گازوئیل، نفت سفید، نفت کوره و قیر به عنوان محصولات نهایی پالایشگاه نام برد و گفت: نفت خام این پالایشگاه از نفت سبک و سنگین سوریه تامین می‎شود که برای جذب سرمایه‎گذار، تخفیف‎هایی را هم در بهای نفت در نظر گرفته‎اند.
معاون فناوری و روابط بین‎الملل پژوهشگاه صنعت نفت با بیان این‎که در حال حاضر هفت واحد پالایشی در کشور با دانش فنی پژوهشگاه صنعت نفت در حال فعالیت است، ادامه داد: بهره‎برداری از ۲ واحد پالایشی دیگر هم با دانش فنی پژوهشگاه در دستور کار قرار دارد.
بزمی همچنین به همکاری پژوهشگاه با کره جنوبی در توسعه فناوری LNG اشاره کرد و درباره روند پیشرفت قرارداد منعقد شده بین پژوهشگاه و شرکت ملی نفتکش توضیحاتی ارائه داد؛ بر مبنای این توضیحات، در فاز نخست اجرای این قرارداد، بهترین گزینه به عنوان سوخت نفتکش‎ها مشخص می‎شود و در فاز دوم، گزینه منتخب در دست اقدام قرار می‎گیرد.
به گفته وی، برخی شرکت‎های خارجی که برای همکاری با شرکت ملی نفت ایران در قالب قراردادهای جدید نفتی مذاکراتی داشته‎اند، با پژوهشگاه صنعت نفت هم جلسات مشترکی برگزار کردند و خواهان مشارکت پژوهشگاه در فرایند توسعه میادین شدند. همچنین پژوهشگاه مذاکراتی با شرکت‎های اکتشاف و تولید ایرانی داشته است که این مذاکرات ادامه دارد.
بزمی از همکاری گسترده پژوهشگاه صنعت نفت با دانشگاه‎های تراز اول کشور خبر داد و با تاکید بر این‎که پژوهشگاه، خود را رقیب دانشگاه‎ها نمی‎داند، پژوهشگاه صنعت نفت را بزرگترین مرکز تحقیقاتی کشور، بزرگترین ارائه دهنده خدمات فناورانه به شرکت ملی نفت ایران و یکی از بزرگترین و برترین مراکز پژوهشی در سطح خاورمیانه خواند و گفت: در سطح صنعت نفت ایران، پژوهشگاه صنعت نفت تنها مرکز پژوهشی است که دانش‎ فنی و خدمات فناورانه بسیاری را به ارزش میلیون‎ها دلار به شرکت‎های خارجی فروخته است.
بزمی ادامه داد: پژوهشگاه صنعت نفت در سال‎های متوالی به عنوان برترین مرکز پژوهشی کشور شناخته شد که ثبت بیش از ۱۳۰ اختراع و پتنت بین‎المللی به کشورهای دنیا را می‎توان تنها یکی از دلایل این انتخاب به شمار آورد.
وی یادآور شد: ثبت اختراع زمانی ارزش‎آفرین می‎شود که بتوانیم از دستاوردهای آن بهره‎مند شویم و محصولات را تجاری‎سازی کنیم؛ راهبردی که به طور جدی در پژوهشگاه صنعت نفت مدنظر قرار دارد و تمام پروژه‎هایی که در چند سال اخیر در دستور کار پژوهشگاه قرار گرفته، کاملا متقاضی‎محور بوده‌اند.
بزمی با اشاره به حجم فعالیت‎های موثر صورت گرفته از سوی پژوهشگاه صنعت نفت، افزود: شخص وزیر نفت از افرادی هستند که همواره حامی پژوهشگاه بوده‎اند و نگرش مثبتی نسبت به پژوهشگاه دارند.

کاهش هزینه‎‎های حفاری در دستور کار پژوهشگاه

رئیس پژوهشکده مهندسی نفت پژوهشگاه صنعت نفت نیز در این نشست از طراحی و ساخت نوع ویژه‎ای سیال حفاری خبر داد که با به‌کارگیری آن، ۷۰ درصد هزینه‎های هرزروی کاهش می‎یابد و می‎تواند میلیاردها تومان سودآوری برای صنعت به همراه داشته باشد.
عزت‎اله کاظم‎زاده به تشریح فعالیت‏‎های پژوهشگاه در ۲حوزه حفاری و ازدیاد برداشت پرداخت و گفت: در زمینه حفاری با اجرای طرح ملی «خودکفایی در افزایه‎های پرمصرف و راهبردی صنعت حفاری، تکمیل و انگیزش چاه‎ها»، تاکنون ۹ افزایه بومی‎سازی شده است.
وی با اشاره به این‎که هرزروی سیال حفاری، هزینه‎های زیادی را به صنعت نفت تحمیل می‎کند، از به‌کارگیری نوع ویژه‎ای سیال حفاری برای کنترل هرزروی و کاهش هزینه‎ها خبر داد و گفت: این سیال در چهار حلقه چاه آزمایش شده که نتیجه آن، از کاهش ۷۰ درصدی هزینه‎های هرزروی حکایت داشته است.
به گفته رئیس پژوهشکده مهندسی نفت پژوهشگاه صنعت نفت، قراردادی در دستور کار پژوهشگاه صنعت نفت و مدیریت اکتشاف شرکت ملی نفت قرار دارد که بر اساس آن، این سیال در دیگر چاه‎ها نیز استفاده ‎شود.
کاظم‎زاده با اشاره به به‌کارگیری سیالات سبک و فوق سبک و دستاوردهایی مانند افزایش سرعت حفاری و کاهش هزینه‎ها در انتقال مواد به سرچاه با بهره‎گیری از این سیالات، ادامه داد: یکی دیگر از چالش‎‏های صنعت حفاری، مواجهه با مشکلاتی مانند ریزش دیوار چاه، توپی شدن مته‎ها و …. در جریان حفاری‎های شیلی است که برای رفع این مشکل نیز سیال جدیدی تست شد؛ نتایج این تست نشان داد راندمان حفاری به طور قابل توجهی بهبود یافته است.

پاکسازی ۱۵هزار تن خاک آلوده به نفت

رئیس پردیس انرژی و محیط زیست پژوهشگاه صنعت نفت نیز از پاکسازی ۱۵ هزار تن خاک آلوده به مواد نفتی و تبدیل آن به پوشش گیاهی در مناطق سیری و خانگیران خبر داد.
جابر نشاطی اعلام کرد: پاکسازی زیستی خاک‎های آلوده به نفت با استفاده از روش میکروبی و تبدیل آن به پوشش گیاهی در مناطق سیری و خانگیران اجرایی شد به‌طوری‌که پنج هزار تن خاک در سیری و ۱۰ هزار تن خاک در خانگیران با استفاده از فناوری کنسرسیوم‎‌های میکروبی بومی پاکسازی شد.
وی به فعالیت پژوهشگاه در زمینه کاهش آلودگی‎های آب‎های زیرزمینی اشاره کرد و افزود: متخصصان پژوهشگاه به فناوری مانیتورینگ و پایش آبهای زیرزمینی دست یافتند و این آمادگی وجود دارد که برای هر متقاضی، نقشه آلودگی آب‌های زیرزمینی تهیه شود.
نشاطی از طراحی و ساخت ۱۵ سنسور پرتابل برای اندازه‎گیری آلاینده‌های زیست محیطی هم خبر داد و گفت: این سنسورها به شرکت ملی نفت به عنوان کارفرما تحویل شده است.
وی ادامه داد: یکی از فعالیت‎های جاری در پژوهشکده انرژی پژوهشگاه صنعت نفت، بومی سازی دانش فنی سامانه های میکرو CHP است که در این طرح، با استفاده از موتورهای گازسوز خودرو و اعمال تغییراتی در آن، برق و حرارت تولید می‎شود.

بهره‌برداری از نخستین واحد تولید ماده بودارکننده گاز

همچنین رئیس پردیس پژوهش و توسعه صنایع پایین دستی پژوهشگاه صنعت نفت اعلام کرد: به همت پژوهشگاه، نخستین واحد تولید ماده بودار کننده گاز طبیعی در کشور، تا پایان آذرماه امسال به بهره‎برداری می‎رسد.
اکبر زمانیان افزود: این واحد با ظرفیت تولید ۸۰۰ تن در سال، با دانش فنی پژوهشگاه طراحی و ساخته شده و در مرحله پیش‎راه‎اندازی قرار دارد.
وی گفت: این واحد که طی سه ماه آینده به بهره‎برداری می‏رسد، می‎تواند افزون بر تامین نیاز کشور به ماده بودارکننده گاز طبیعی، فرصت صادرات این محصول را نیز در اختیار کشور قرار دهد.
زمانیان از پیشرفت ۵۰ درصدی ساخت و نصب واحد DMC (واحد مرکاپتان زدایی میعانات گازی) در فازهای ۲ و ۳ پارس جنوبی هم خبر داد و افزود: این واحد ظرف ۱۸ ماه آینده به بهره‎برداری می‎رسد.
به گفته وی، هزینه این پروژه با ایجاد ارزش افزوده برای میعانات گازی، در کمتر از سه سال بازمی‎گردد.
وی از توسعه تجهیزات کامپوزیتی هم به عنوان راهبرد دیگری که در دستور کار پژوهشگاه صنعت نفت قرار دارد نام برد و گفت: نخستین خط لوله کامپوزیتی انتقال نفت خام کشور به همت متخصصان پژوهشگاه و با حمایت شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب با قطر هشت اینچ و به طول ۱۰ کیلومتر برای انتقال نفت خام ترش از مارون به اهواز، طراحی، احداث و اجرا شد.
زمانیان از تولید انبوه و تجاری سازی برخی انواع کاتالیست‎های مصرف صنعت پالایش و پتروشیمی کشور به عنوان یکی دیگر از دستاوردهای پژوهشگاه صنعت نفت در مسیر کاهش وابستگی به واردات و اشتغالزایی نام برد و گفت: بیش از پنج هزار تن مصرف کاتالیست و جاذب در صنعت پتروشیمی و پالایش کشور وجود دارد که خودکفایی در تولید این محصولات می‎تواند گام بزرگی در مسیر اجرای سیاست‎های اقتصاد مقاومتی باشد.
وی با بیان این‎که سوریه در دوران بازسازی، نیازمند سوخت و فراورده‎های نفتی است، گفت: ظرفیت این پالایشگاه در ۲ فاز ۱۴۰ هزار بشکه و خوراک آن، مخلوط نفت خام سبک و سنگین کشور سوریه است.
وی ادامه داد: این پالایشگاه ایرانی، در مجموع دارای ۹ واحد فرایندی است که پنج واحد آن، تحت لیسانس است و تامین لیسانس و طراحی پایه آن به طور کامل از سوی پژوهشگاه انجام شده است؛ به عبارت دیگر برای نخستین بار در تاریخ صنعت نفت، یک پالایشگاه صددرصد ایرانی طراحی و لیسانس آن ارائه شده و الان در مرحله تامین اعتبار برای ساخت و اجرا قرار دارد.
زمانیان گفت: از سوی کنسرسیوم (ونزوئلا و سوریه و ایران) درخواست ایجاد ۲ واحد تحت لیسانس دیگر نیز با هدف افزایش جذابیت اقتصادی پالایشگاه مطرح شده که با عملیاتی شدن این درخواست از سوی پژوهشگاه صنعت نفت، نرخ بازگشت سرمایه این پالایشگاه از حد متداول برای پالایشگاه‎های موجود در دنیا فراتر می‎رود.